製造プロセスを
進化させる
ロボティクス技術

日本の製造業の課題に対応した産業用ロボット統合、サービスロボット開発、協働ロボットソリューションを提供します。技術的な専門知識と実践的なアプローチで、生産性向上と効率化を実現します。

15+
導入実績
98%
稼働率
24/7
技術サポート
産業用ロボットシステム

製造業が直面する課題

多くの日本企業が生産効率と品質管理の最適化に取り組んでいます。従来の製造プロセスには、人手不足、繰り返し作業による疲労、品質のばらつきなど、さまざまな課題が存在します。

労働力不足への対応

熟練工の確保が困難になり、生産能力の維持が課題となっています。自動化は持続可能な解決策として注目されています。

品質の一貫性

人的要因による品質のばらつきは、製品の信頼性に影響します。精密な制御による均一な品質維持が求められています。

生産効率の向上

競争力を保つためには、より高速で効率的な生産プロセスが必要です。最適化された自動化により、スループットが改善されます。

柔軟な生産体制

多品種少量生産への対応には、柔軟に再構成できるシステムが重要です。適応性の高い自動化が求められています。

技術的アプローチ

RoboNextは、各企業の製造プロセスを詳細に分析し、最適なロボティクスソリューションを設計します。機械工学、電気工学、ソフトウェア工学の専門知識を統合し、信頼性の高いシステムを構築します。

プロセス分析

現在の製造フローを技術的に評価し、自動化に適したタスクを特定します。ROIと技術的実現可能性を考慮した提案を行います。

システム設計

カスタムエンドエフェクタの設計から経路最適化まで、包括的なロボットシステムを構築します。既存設備との調整も考慮します。

導入とサポート

安全基準に準拠したシステム実装と、オペレーター向けトレーニングを提供します。継続的な技術サポートにより、最適な運用を維持します。

統合的アプローチ

機械設計、電気システム、ソフトウェア制御の各要素を統合し、信頼性の高いロボティクスシステムを構築します。産業安全基準への準拠を確保しながら、効率的な運用を実現します。

プログラミングには衝突回避アルゴリズムと既存設備との協調制御を含み、安全性と生産性のバランスを取ります。定期的なメンテナンスプログラムにより、長期的な稼働率を維持します。

実現される変化

ロボティクス導入により、製造プロセスは段階的に進化します。初期の効率化から、長期的な生産性向上まで、持続可能な改善を実現します。

導入前の状況

手作業による制約

繰り返し作業による疲労と品質のばらつきが生産性に影響しています。

限定的な生産能力

労働時間の制約により、生産量の拡大が困難な状況です。

安全性への懸念

危険な作業環境や重量物の取り扱いによるリスクが存在します。

柔軟性の不足

生産ラインの変更や新製品への対応に時間とコストがかかります。

導入後の改善

一貫した品質

精密な制御により、製品品質の均一性が向上します。

生産性の向上

24時間運用が可能となり、スループットが大幅に改善されます。

安全な作業環境

危険なタスクをロボットが担当し、作業者の安全性が向上します。

適応性の向上

プログラム変更により、異なる製品への迅速な対応が可能です。

段階的な進化

ロボティクスシステムの導入は、即座の効果と長期的な改善の両方をもたらします。初期段階では生産効率の向上が見られ、時間の経過とともに、データ収集と最適化により、さらなる性能改善が実現されます。オペレーターのスキル向上と並行して、システム全体の生産性が継続的に向上します。

技術的専門性

RoboNextは、ロボティクス工学の専門知識と実践経験を持つチームにより、日本の製造業向けに最適化されたソリューションを提供します。

認定と基準

ISO 9001品質管理システム認証取得企業として、国際基準に準拠したプロジェクト管理を実施しています。

日本産業安全基準および労働安全衛生法に完全準拠したシステム設計を保証します。

専門知識

機械工学、電気工学、ソフトウェア工学の学位を持つエンジニアチームが、包括的なソリューションを提供します。

産業用ロボット制御、センサー統合、AI実装の専門的な経験を有しています。

実績データ

15社以上の製造企業への導入実績があり、平均98%の稼働率を達成しています。

プロジェクト完了後も継続的な技術サポートにより、長期的な性能維持をサポートします。

継続的サポート

24時間365日の技術サポート体制により、システム停止時間を最小限に抑えます。

定期的なメンテナンスとシステム最適化により、長期的な投資価値を保護します。

実践的な専門性

理論的知識と実践経験の組み合わせにより、実際の製造環境で機能する信頼性の高いシステムを構築します。各プロジェクトから得られた知見を次のソリューション開発に活かし、継続的に技術を向上させています。

提供サービス

製造業の多様なニーズに対応する3つのロボティクスソリューションを提供しています。

産業用ロボット統合

産業用ロボット統合

製造プロセスの効率化と精度向上を実現する産業用ロボットシステムの設計と実装。既存設備との統合により、生産性を最大化します。

¥3,450,000 から
  • 生産フロー分析とROI評価
  • カスタムエンドエフェクタ設計
  • 安全システム実装と認証
詳細を見る
サービスロボット開発

サービスロボット開発

接客、医療、小売分野向けのサービスロボット開発。人間との自然な対話と安全な協働を実現する技術を提供します。

¥2,780,000 から
  • 人間工学的デザイン設計
  • AI自然言語処理統合
  • 実環境フィールドテスト
詳細を見る
協働ロボットソリューション

協働ロボットソリューション

人間と安全に協働する協働ロボット(コボット)の導入。柔軟な生産体制と作業者の負担軽減を同時に実現します。

¥1,920,000 から
  • ISO安全基準準拠
  • 直感的なプログラミング
  • 柔軟な再構成可能性
詳細を見る

初回相談について

ロボティクス導入に関する懸念や疑問について、技術的な観点から丁寧にご説明します。現在の製造プロセスを拝見し、自動化の可能性と期待される効果についてご提案いたします。

義務のない相談

初回相談では、技術的な情報提供のみを行います。プロジェクト開始の決定は、すべての情報を検討した後で構いません。

詳細な技術評価

現場視察を通じて、具体的な自動化の可能性と必要な投資について、技術的根拠に基づいた評価を提供します。

柔軟な対応時間

ご都合の良い日時に合わせて、オンラインまたは現地での相談を設定できます。製造スケジュールへの影響を最小限に抑えます。

技術的な質問、投資対効果の試算、導入スケジュールなど、ロボティクス導入に関するあらゆる疑問について、専門的な観点からお答えします。

お問い合わせ

ロボティクス導入についてのご相談は、下記フォームからお気軽にお問い合わせください。担当エンジニアが詳細をご説明いたします。

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